Кратки одговор (Резиме брзог поправљања)
Ако се баркод не скенира, основни узрок готово увек пада у једну од три области:
1. Питања са конфигурацијом скенера или софтвера (погрешна симбологија, неусклађеност резолуције, проблеми са фирмвером)
2. Неправилна техника скенирања или окружење (угао, удаљеност, одсјај, осветљење, кондензација)
3. Лош квалитет баркода (низак контраст, недостају тихе зоне, недовољан ДПИ, оштећења налепница)
Најбржи начин да се реше проблеми са скенирањем баркода је прво прегледати налепницу, затим проверити подешавања скенера и на крају решити факторе квалитета и животне средине штампања.
Овај водич вас води кроз корак по корак поступак решавања проблема који користе логистички, малопродајни и производни тимови за враћање поузданог скенирања.
Разумевање три узрока квара скенирања баркода
1. Питања компатибилности скенера и софтвера
Скенери баркода не читају аутоматски сваки формат баркода. Сваки уређај мора бити конфигуриран да препозна специфичну симбологију која се користи на вашим налепницама.
Уобичајени 1Д (линеарни) баркодови укључују Код 128, Код 39, УПЦ и Интерлеавед 2 од 5.
Уобичајени 2Д баркодови укључују КР код, ПДФ417 и матрицу података.
Ако баркод изненада престане са скенирањем, прво што треба проверити је да ли је исправна симбологија омогућена у подешавањима скенера. Многи скенери омогућавају укључивање или искључивање формата током конфигурације.
Аутоматска дискриминација може изазвати неусклађена читања
Аутоматска дискриминација (аутоматско откривање типа баркода) звучи корисно, али у контролисаним окружењима може умањити поузданост.
Ако ваша операција користи само једну или две врсте баркода, онемогућавање ауто-дискриминације и омогућавање само потребних симбологија често резултира бржим и конзистентнијим скенирањем.
Такође проверите да:
• Не додају се префикси или суфикси скенираним подацима
•Вашсофтверски систем очекује исти формат података који се користи у баркоду
•Фирмварескенера је ажуриран
Неподударност између кодирања баркода и рашчлањивања софтвера уобичајен је скривени узрок кварова скенирања.
У операцијама у стварном свету, кварови скенирања често се погрешно приписују квалитету баркода када основно ограничење лежи у могућности декодирања скенера. Баркодови високе густине или делимично оштећени захтевају скенере за обраду слика довољне оптичке резолуције и толеранције декодирања.
Индустријски 2Д скенери баркода дизајнирани за логистичко и производно окружење обично подржавају резолуцију ≥3 мил или ≥4 мил, омогућавајући им поуздано декодирање малих, густих или нискоконтрастних симбола које уређаји потрошачког разреда често пропуштају. Ова способност постаје посебно важна приликом скенирања ГС1 баркодова, кодова матрице података или налепница штампаних на смањеним Кс димензијама.
2. Неправилна техника скенирања
Чак и са исправним скенером баркода и важећим баркодом, техника скенирања је битнија него што већина корисника схвата.
Угао и бљесак скенирања
Гласине, ламиниране или металне површине налепница одражавају светлост. Када се сноп скенера рефлектује директно назад у сензор, контраст се губи.
Најбоља пракса:
Држите скенер од 10 до 15 степени окомито на баркод.
Овај мали угао спречава одсјај уз одржавање довољног контраста за декодирање.
У окружењима велике пропусности ослањање на савршену технику скенирања ретко је одрживо. Скенери дизајнирани за индустријску употребу често укључују ширу дубину поља и јаче алгоритме декодирања, смањујући осетљивост на промену угла, одсјај и мању дисторзију налепница. Ово побољшава конзистентност међу оператерима са различитим нивоима искуства.
Удаљеност и дубина поља
Сваки скенер има дефинисану дубину поља - распон у којем се може јасно фокусирати.
•Мали, густи баркодови могу захтевати скенирање од 2 до 5 инча
•Великеетикете картона или палете могу се скенирати са неколико стопа даље
Скенирање преблизу или предалеко гура баркод из фокуса, посебно код кодова велике густине.
Чистоћа осветљења и етикета
Еколошка расвета игра критичну улогу:
•Лошеосветљење смањује контраст
•Превеликасветла може испрати бледо шипке
•Флицкернафлуоресцентна светла узрокују повремене кварове
Прашина, кондензација, уље или остаци на етикети могу блокирати сноп скенера.
Чување чистих површина налепница од суштинског је значаја за доследне перформансе.
3. Проблеми квалитета и издржљивости баркода
Већина проблема са скенирањем баркода потиче из фазе штампања, а не у скенеру.
Сваки скенирајући баркод мора испунити четири основна захтева:
1. Јасноћа симбола - без изобличења, размаза или недостајућих шипки
2. Мирне зоне - празне маргине које дефинишу где се баркод покреће и завршава
3. Довољан контраст - јасна разлика између тамних шипки и светлосних простора
4. Важне цифре за проверу - математичка верификација кодираних података
Најчешћи неуспех је недовољан контраст, често узрокован квалитетним штампањем, изблиједјелим сликама или лошим комбинацијама боја.
Квалитет штампања баркода у основи је ограничен резолуцијом баркодног штампача и термичком контролом. Иако је 203 ДПИ довољан за стандардне ознаке за отпрему, мали или густи баркодови често захтевају 300 ДПИ или више за одржавање чистих ивица и довољан контраст преко различитих скенера.
Десктоп и индустријски баркодни штампачи дизајнирани за професионалну употребу пружају стабилнији топлотни излаз и финију контролу брзине штампања, што значајно смањује замагљивање ивица и губитак контраста у кодовима велике густине.
Дрво одлука о решавању проблема са скенирањем баркода
Користите следећи систематски поступак да бисте брзо идентификовали и исправили кварове скенирања.
Корак 1: Прегледајте ознаку баркода
Започните са самом етикетом.
Проверите:
•Физичкаоштећења, огреботине или мрље
•Избледеноили неравномерно штампање
•Недостајутихе зоне са обе стране баркода
Проверите величину баркода.
Већина складишних скенера захтева Кс димензију (најуже ширине шипке) од најмање 10 миља (0,010 инча).
Питања у боји:
Црне шипке на белој позадини пружају оптималан контраст.
Црвене шипке на белом позадини често пропадају јер је контраст прениск.
Избегавајте штампање баркодова:
•Насјајним или рефлективним материјалима
•Прекообразаца или слика
•Прекозакривљених површина које искривљују ширину шипке
Корак 2: Проверите конфигурацију скенера и хардвер
Потврдите да:
•Скенерподржава симбологију баркода која се користи
•Омогућенесу потребне симбологе, непотребне онемогућене
•Аутоматскадискриминација је онеспособљена ако је потребна доследност
Баркодови високе густине захтевају слике високе резолуције способне за читање уских ширина шипки.
Ако су скенирања непоуздана:
•Ажурирајтефирмвер скенера
•ПроверитеУСБ или Блуетоотх везе
•Проверитепуњење батерије на бежичним скенерима
Корак 3: Оптимизирајте технику скенирања
Возите оператере на:
Држите скенер стабилним током целе секунде
л Одржавајте угао скенирања од 10 до 15 °
л Скенирајте у исправном распону читања за величину баркода
Осигурајте да су налепнице равне и да нису наборане.
Закривљене површине попут боца или цеви могу искривити шипке и смањити читљивост.
Одржавајте доследно, не трепереће осветљење и избегавајте јаке сенке преко баркода.
Корак 4: Бавити се факторима животне средине
У хладним или влажним окружењима кондензација може формирати филм који рефрактуира светлост преко баркодова.
Обришите налепнице пре скенирања и омогућите да се производи аклиматизирају када је то могуће.
За сјајно паковање повећајте амбијенталну светлост или користите дифузно осветљење да бисте смањили одсјај.
Операције велике запремине могу имати користи од свесмерних скенера, који читају баркодове из више углова и смањују зависност од савршеног позиционирања.
Поправка питања квалитета штампе на извору
Поузданост баркода у великој мери зависи од подешавања и одржавања штампача.
Оптимизирајте подешавања штампача
✔️ Ускладите ДПИ штампача са величином баркода
✔️ Стандардне логистичке налепнице: 203–300 ДПИ
✔️ Мали или густи баркодови: препоручено је 600 ДПИ
✔️ Смањите брзину штампања да бисте побољшали оштрину ивица
✔️ Редовно чистите штампарске главе
✔️ Осигурајте правилно затезање врпце како бисте спречили празнине или шипке које недостају
Синтетичке налепнице упарене са тракама од смоле производе издржљиве, хемијски отпорне слике идеалне за индустријска окружења.
У окружењима велике запремине или регулисаним окружењима, упорни кварови скенирања често указују на то да је хардвер за штампање на улазном нивоу достигао своје оперативне границе. Индустријски штампачи баркода дизајнирани су за трајно радно оптерећење, нудећи доследан ДПИ излаз, већи капацитет меморије и поуздану компатибилност врпце и медија током дугих производних вожњи.
Такви системи одржавају квалитет баркода чак и у већим радним циклусима, смањујући променљивост између серија штампања и минимизирајући грешке скенирања низводно кроз складишта, производне линије и дистрибутивне центре.
Проверите тихе зоне и дизајн налепница
Мирне зоне се често занемарују.
За линеарне баркодове, минимална тиха зона треба да буде најмање 10 × Кс димензија са обе стране.
Недовољне марже спречавају скенере да открију где се баркод почиње и завршава, што доводи до неуспелих очитавања.
Увек проверите изгледе налепница пре масовног штампања.
Заштитите налепнице од штете
У областима високог трошења:
• Користите заштитне прекриваче или лакове
• Изаберите материјале отпорне на абразију и хемикалије
За екстремне услове као што су криогено складиштење или стерилизација, специјалне налепнице и раствори очврснуте мастила одржавају читљивост током животног циклуса производа.
Кодирање података и провера валидације цифре
Неки кварови скенирања настају чак и када се баркод чини читљивим.
Проверите грешке цифре када израчуната цифра за верификацију не одговара кодираној вредности.
Узроци укључују:
• Грешке у уносу података током генерисања баркода
• Неисправности штампања које мењају ширину шипке
• Делимична оштећења која утичу на тачност декодирања
Користите алате за провјеру баркода прије масовног штампања и осигурајте да ваш софтверски парсер одговара формату баркода који се користи, посебно за структуриране кодове попут ГС1-128.
Стандарди верификације баркода и контроле квалитета
Мере верификације баркода квалитета штампања према међународним стандардима:
•ИСО / ИЕЦ 15416 - линеарни баркодови
• ИСО / ИЕЦ 15415 - 2Д баркодови
Оцене се крећу од А (одлично) до Ф (неуспех).
• А или Б: Универзално скенирање
• Ц: Прихватљиво за унутрашњу употребу
• Д или Ф: Висок ризик од неуспеха скенирања
Примените редовно узорковање верификације да бисте ухватили проблеме контраста и модулације пре него што поремете рад.
Решавање проблема са хардвером за Блуетоотх и УСБ скенере
Ресетирање Блуетоотх скенера
Ако Блуетоотх скенер престане да одговара:
1. Потпуно напуните скенер
2. Проверите да ли је Блуетоотх омогућен на главном уређају
3. Извршите фабричко ресетовање према упутствима скенера
4. Поново упарите скенер и тестирајте са познатим добрим баркодом
Уверите се да скенер није упарен на други оближњи уређај.
Решавање проблема са УСБ скенером
За УСБ скенере:
• Искључите и поново повежите уређај
• Поново покрените хост систем
• Проверите да ли су управљачки програми инсталирани и ажурирани
Питања везе често се решавају након чистог поновног покретања.
Када поново штампати или релабелирати
Не оклевајте да поново штампате оштећене баркодове.
Трошкови поновног штампања су минимални у поређењу са:
• Кашњења залиха
• Мис-пошиљке
• Ручне грешке у уносу података
• Жалбе купаца
Испитајте граничне ознаке са више скенера.
Ако је поузданост недоследна, поново штампајте помоћу верификованих поставки и архивирајте застареле кодове да бисте спречили дуплирање записа.
Разматрања животне средине применом
Хладно складиштење
Кондензација смањује контраст и читљивост.
Користите криогене ознаке и тестирајте их у стварним условима складиштења пре пуне примене.
Изложеност хемикалијама и абразији
Окружења са високим хабањем захтевају траке од смоле и синтетичке материјале са горњим премазима за додатну издржљивост.
Споља и употреба високе влаге
Стандардне налепнице на папиру брзо се разграђују напољу.
Филмови отпорни на влагу одржавају скенирање у променљивим временским условима.
У тешким окружењима поузданост баркода зависи од комбинованих перформанси хардвера за штампање, формулације врпце и материјала за етикете. Штампачи способни за стабилан излаз топлотног преноса упарени са тракама од смоле и синтетичким налепницама пружају значајно већу отпорност на влагу, хемикалије и абразију у поређењу са основним директним термичким подешавањима.
За операције изложене екстремним температурама или поновљено руковање, решења за штампање на нивоу система надмашују ад-хоц прилагођавања појединим компонентама.
Брза дијагностичка контролна листа
• Ознака неоштећена, висок контраст, довољне тихе зоне
• Величина баркода одговара резолуцији скенера (Кс-димензионални ДПИ)
• Омогућена исправна симбологија, ако је потребно онеспособљено аутоматском дискриминацијом
• Скенер који се користи у одговарајућој удаљености и углу
• Околина без одсјаја, кондензације или трепереће светлости
Закључак
Неуспјеси скенирања баркода ретко су случајни. Скоро увек су резултат проблема који се могу спречити у вези са дизајном баркода, квалитетом штампања, конфигурацијом скенера или условима заштите животне средине.
Пратећи структурирани поступак решавања проблема - почевши од прегледа налепница, затим верификације поставки скенера и на крају адресирања штампања и окружења - можете брзо и трајно решити већину кварова скенирања баркода.
За упорна питања која утичу на више локација или радних токова, решавање целог система баркода у целини је далеко ефикасније од фиксирања појединачних кварова један по један.
Када се кварови скенирања баркода појаве на више радних токова или локација, третирање истих као изоловани инциденти ретко даје трајне резултате. Могућност адресирања скенера, квалитет штампања и трајност животне средине као јединственог система пружају предвидљивије перформансе и дугорочну оперативну стабилност.
